WMS - Oaktree Blog

10 Contoh Aplikasi Warehouse Management System untuk Operasional Gudang

Memilih contoh aplikasi Warehouse Management System tidak cukup hanya dengan melihat banyaknya fitur. Setiap perusahaan memiliki alur penerimaan, penyimpanan, pengambilan, dan pengiriman barang yang berbeda. Karena itu, sistem yang tepat harus mampu mengikuti kebutuhan operasional sekaligus memberikan data persediaan yang akurat. Di pasaran tersedia berbagai jenis WMS, mulai dari aplikasi sederhana untuk pengelolaan stok hingga platform enterprise yang terintegrasi dengan ERP dan sistem bisnis lainnya. ✦ Key Takeaways Pemilihan WMS sebaiknya disesuaikan dengan ukuran perusahaan, kompleksitas gudang, jumlah transaksi, kebutuhan integrasi, dan proses bisnis yang ingin diotomatisasi. Jika perusahaan membutuhkan sistem yang mencakup warehouse sekaligus operasional logistik dan freight forwarding, Oaktree dapat menjadi salah satu pilihan yang layak dipertimbangkan. Apa Itu Aplikasi Warehouse Management System? Aplikasi WMS adalah software yang membantu perusahaan mengelola aktivitas gudang secara terpusat. Proses yang dapat dikelola meliputi: penerimaan barang (receiving); penempatan barang (putaway); pengelolaan lokasi penyimpanan; kontrol stok; picking; packing; pengiriman; retur; hingga pelaporan. Perbedaannya dengan aplikasi stok biasa terletak pada cakupan proses. WMS dapat mengatur pergerakan barang di dalam fasilitas, bukan hanya mencatat jumlah persediaan. 10 Contoh Aplikasi Warehouse Management System No. Aplikasi WMS Fokus Utama Fitur Unggulan Cakupan Bisnis 1 🥇 Oaktree Warehouse, Logistics & Freight Forwarding Warehouse management, inventory, tracking, customs clearance, CRM, sales management, accounting, reporting, jobfile, shipment management, multi-branch Gudang + Logistik + Forwarding + Distribusi 2 SAP Extended Warehouse Management (EWM) Enterprise warehouse Inventory, inbound/outbound, warehouse automation, labor management Enterprise 3 Manhattan Active Warehouse Management Warehouse kompleks & high-volume Warehouse execution, automation, inventory optimization, order fulfillment Enterprise & 3PL 4 Blue Yonder WMS Supply chain & warehouse Inventory, labor, warehouse execution, supply chain optimization Enterprise 5 Oracle Warehouse Management Warehouse & supply chain Inventory, receiving, picking, shipping, warehouse automation Enterprise 6 Infor WMS Warehouse operations Inventory, labor, picking, automation, analytics Mid-market & enterprise 7 NetSuite WMS ERP + warehouse Inventory, receiving, picking, packing, shipping ERP & bisnis menengah 8 Odoo Inventory Inventory & warehouse Inventory, barcode, replenishment, routes, warehouse operations SMB & mid-market 9 Anchanto WMS E-commerce fulfillment Inventory, order fulfillment, warehouse, marketplace integration E-commerce & fulfillment 10 Jubelio Retail & inventory Inventory, order management, warehouse, marketplace integration Retail & e-commerce Oaktree sendiri memang diposisikan sebagai software untuk freight forwarding, EMKL, EMKU, logistik, distribusi, hingga warehouse, dengan fitur seperti jobfile, tracking, accounting, CRM, quotation, dan multi-branch. Sementara solusi WMS umum biasanya berfokus pada proses gudang seperti receiving, storage, picking, packing, dan shipping. Ini lebih masuk akal karena Oaktree memang memiliki solusi untuk custom clearance, termasuk pengelolaan dokumen kepabeanan, izin dan lisensi, status dokumen, serta laporan kepabeanan. Bahkan untuk distribusi, Oaktree mencakup manajemen stok real-time, minimum stock notification, tracking pengiriman, GPS, scheduled delivery, dan document management. Perbandingan Aplikasi WMS Tentu untuk membandingkan sesuatu maka Anda perlu mencobanya dahulu. Oaktree sendiri bisa dicoba secara gratis dengan cara request demo di bawah ini: Aplikasi Warehouse Inventory Tracking CRM & Sales Accounting Customs Freight Forwarding Advanced Reporting 🥇 Oaktree ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ SAP EWM ✅ ✅ ⚠️ ⚠️ ✅* ⚠️ ⚠️ ✅ Manhattan WMS ✅ ✅ ✅ ❌ ⚠️ ❌ ⚠️ ✅ Blue Yonder ✅ ✅ ✅ ❌ ⚠️ ❌ ⚠️ ✅ Oracle WMS ✅ ✅ ✅ ⚠️ ✅* ⚠️ ⚠️ ✅ Infor WMS ✅ ✅ ✅ ❌ ⚠️ ❌ ⚠️ ✅ NetSuite WMS ✅ ✅ ⚠️ ✅* ✅ ❌ ❌ ✅ Odoo Inventory ✅ ✅ ⚠️ ✅* ✅* ❌ ⚠️ ✅ Anchanto ✅ ✅ ✅ ⚠️ ⚠️ ❌ ❌ ✅ Jubelio ✅ ✅ ⚠️ ⚠️ ⚠️ ❌ ❌ ⚠️ Selain membantu perusahaan mengelola stok dan warehouse, Oaktree menghubungkan aktivitas gudang dengan proses freight forwarding, shipment tracking, customs clearance, CRM, sales, accounting, hingga reporting dalam satu sistem. Artinya, perusahaan tidak harus menggunakan satu aplikasi untuk gudang, aplikasi lain untuk tracking, software berbeda untuk accounting, dan sistem terpisah untuk mengelola customer. Bagaimana dengan Aplikasi Warehouse Gratis? Istilah aplikasi warehouse gratis sering digunakan untuk mencari software sederhana yang dapat membantu mencatat stok dan aktivitas gudang tanpa biaya langganan. Jika kebutuhan hanya mencatat: barang masuk → stok → barang keluar spreadsheet atau aplikasi inventory sederhana mungkin sudah cukup. Namun, jika prosesnya sudah mencakup: receiving → putaway → picking → packing → shipping → reporting perusahaan membutuhkan sistem yang memiliki fungsi pergudangan lebih lengkap. Jadi, jangan memilih software hanya karena gratis. Pertimbangkan seberapa kompleks proses yang ingin dikelola. Bagaimana Memilih WMS untuk Perusahaan di Indonesia? Memilih Warehouse Management System Indonesia sebaiknya tidak hanya berdasarkan nama software. Perhatikan kesesuaiannya dengan kondisi operasional perusahaan. 1. Sesuaikan dengan proses gudang Pastikan sistem dapat menangani alur yang benar-benar digunakan, bukan hanya menawarkan daftar fitur yang panjang. 2. Periksa kemampuan integrasi Jika perusahaan sudah menggunakan ERP, accounting, marketplace, transport management, atau sistem internal lainnya, kemampuan integrasi menjadi faktor penting. 3. Perhatikan dukungan lokal Vendor dengan pemahaman terhadap kebutuhan bisnis di Indonesia dapat memberikan keuntungan dalam implementasi, pelatihan, dan dukungan setelah sistem digunakan. 4. Hitung total biaya Jangan hanya melihat biaya lisensi. Perhitungkan juga implementasi, kustomisasi, integrasi, training, maintenance, dan pengembangan. 5. Pastikan dapat berkembang Sistem yang cocok untuk 1.000 transaksi per bulan belum tentu sesuai ketika perusahaan menangani 50.000 transaksi. Pilih solusi yang mampu mengikuti pertumbuhan bisnis. WMS Mana yang Sebaiknya Dipilih? Sebetulnya tidak ada satu aplikasi yang paling tepat untuk semua perusahaan. Bisnis kecil dengan kebutuhan pencatatan sederhana mungkin cukup menggunakan aplikasi inventory. Perusahaan dengan banyak SKU dan aktivitas picking membutuhkan WMS yang lebih lengkap. Sementara perusahaan besar mungkin membutuhkan sistem enterprise yang terintegrasi dengan ERP dan sistem supply chain. Karena itu, pemilihan sebaiknya dimulai dari masalah operasional, kemudian mencari sistem yang mampu menyelesaikannya.

10 Contoh Aplikasi Warehouse Management System untuk Operasional Gudang Read More »

Warehouse Management System: Pengertian dan Manfaatnya

Informasi, Logistik / Blog Oaktree

Apa itu Warehouse Management System (WMS)? WMS adalah sistem yang digunakan untuk mengelola aktivitas pergudangan secara terstruktur, mulai dari barang datang, penyimpanan, pengendalian stok, pengambilan, hingga pengiriman. Sistem ini membantu perusahaan mengetahui apa yang tersedia, di mana lokasinya, berapa jumlahnya, dan bagaimana pergerakannya. Karena itu, WMS banyak digunakan ketika aktivitas gudang sudah cukup kompleks dan pencatatan manual mulai sulit dikendalikan. Warehouse Management Artinya Apa? Warehouse management adalah proses mengatur seluruh aktivitas yang terjadi di dalam gudang agar penyimpanan dan pergerakan barang berjalan efisien. Aktivitasnya dapat mencakup: penerimaan barang (receiving); pemeriksaan barang; penempatan barang (putaway); pengelolaan lokasi penyimpanan; kontrol persediaan; picking; packing; pengiriman; retur barang. WMS berfungsi mendukung proses tersebut melalui sistem digital. Jadi, warehouse management merupakan prosesnya, sedangkan WMS menjadi salah satu teknologi yang digunakan untuk mengelolanya. Bagaimana Cara Kerja Warehouse Management System? Secara sederhana, alurnya dapat digambarkan seperti berikut: Barang masuk → Receiving → Putaway → Penyimpanan → Picking → Packing → Shipping Setiap aktivitas menghasilkan data yang dicatat dalam sistem. Contohnya, ketika 100 unit produk diterima, sistem mencatat jumlah tersebut dan menentukan lokasi penyimpanannya. Ketika 20 unit diambil untuk memenuhi pesanan, stok akan berkurang sesuai transaksi tersebut. Dengan cara ini, perusahaan dapat mengetahui kondisi persediaan tanpa harus selalu melakukan pengecekan manual. Fungsi Utama WMS Penggunaan sistem pengelolaan gudang biasanya mencakup beberapa fungsi berikut. #1 Mengelola Penerimaan Barang Sistem membantu mencatat barang yang masuk berdasarkan dokumen penerimaan, jumlah, SKU, atau informasi lain yang dibutuhkan. Petugas dapat melakukan pemeriksaan sebelum barang ditempatkan di area penyimpanan. #2 Mengatur Lokasi Penyimpanan Setiap barang dapat dikaitkan dengan lokasi tertentu seperti rak, bin, zona, atau area penyimpanan. Informasi ini memudahkan petugas ketika mencari produk yang diperlukan. #3 Mengontrol Persediaan Sistem menyediakan informasi mengenai jumlah stok dan pergerakannya. Perusahaan juga dapat memantau transaksi masuk, keluar, transfer, maupun penyesuaian stok. #4 Mendukung Picking Ketika pesanan masuk, sistem dapat memberikan informasi mengenai produk yang harus diambil beserta lokasinya. Hal ini membantu mengurangi waktu pencarian dan risiko mengambil barang yang salah. #5 Mengelola Packing dan Pengiriman Setelah proses pengambilan selesai, barang dapat diproses untuk pengepakan dan pengiriman. Status transaksi kemudian diperbarui sehingga perusahaan dapat mengetahui progres pesanan. #6 Menyediakan Laporan Data operasional yang terkumpul dapat digunakan untuk membuat laporan persediaan, pergerakan barang, aktivitas picking, hingga performa operasional. Contoh Warehouse Management System dalam Operasional Bayangkan sebuah distributor memiliki 3.000 SKU yang disimpan di beberapa area gudang. Sebelum menggunakan sistem, petugas mencatat stok melalui spreadsheet. Ketika mendapat pesanan, mereka harus mencari produk berdasarkan nama dan mengandalkan ingatan mengenai lokasi penyimpanan. Setelah menggunakan WMS, setiap produk memiliki informasi seperti: Informasi Contoh SKU SKU-00125 Nama produk Printer Laser Lokasi A-03-02 Stok tersedia 48 unit Stok dipesan 8 unit Stok bebas 40 unit Ketika pelanggan memesan 5 unit, petugas mendapatkan instruksi pengambilan berdasarkan lokasi yang sudah tercatat. Setelah barang diambil, jumlah persediaan diperbarui. Inilah contoh sederhana bagaimana sistem membantu menghubungkan stok, lokasi, dan aktivitas operasional dalam satu alur. Contoh Aplikasi Warehouse Management System Aplikasi yang digunakan untuk kebutuhan ini dapat memiliki tingkat kompleksitas berbeda. Ada sistem yang hanya berfokus pada pengelolaan stok dan lokasi, sementara solusi yang lebih lengkap dapat menangani inbound, outbound, picking, barcode, reporting, hingga integrasi dengan ERP. Beberapa perusahaan juga mengembangkan sistem khusus sesuai kebutuhan operasional mereka. Karena itu, ketika mencari contoh aplikasi warehouse management system, jangan hanya melihat jumlah fitur. Perhatikan apakah sistem tersebut sesuai dengan proses bisnis, jumlah SKU, jumlah gudang, volume transaksi, dan kebutuhan integrasi perusahaan. Apakah Ada Aplikasi Warehouse Management System Gratis? Ada beberapa solusi yang menawarkan versi gratis, free trial, atau bersifat open source. Namun, gratis tidak selalu berarti cocok untuk operasional perusahaan. Sebelum memilih, periksa beberapa hal: batas jumlah pengguna; jumlah transaksi; dukungan barcode; pengelolaan lokasi; laporan; integrasi; keamanan data; dukungan teknis. Untuk kebutuhan belajar atau memahami cara kerja sistem, versi gratis dapat menjadi pilihan awal. Untuk operasional bisnis, perusahaan perlu mempertimbangkan biaya implementasi, pemeliharaan, dan skalabilitas. Apa Bedanya WMS dengan Sistem Inventory? Keduanya memiliki hubungan erat, tetapi cakupannya dapat berbeda. Sistem inventory biasanya berfokus pada pencatatan dan pengendalian persediaan. Sementara itu, WMS dapat mencakup proses yang lebih luas di dalam fasilitas penyimpanan. Misalnya: Inventory: Berapa stok produk A? WMS: Berapa stok produk A, berada di lokasi mana, kapan diterima, siapa yang mengambil, untuk pesanan apa, dan apakah sudah dikirim? Perbedaannya bergantung pada fitur masing-masing software. Ada aplikasi inventory yang sudah memiliki fungsi pergudangan cukup lengkap, sementara ada WMS yang terintegrasi dengan sistem bisnis lainnya. Bagaimana Jika Ingin Belajar Warehouse Management System? Jika ingin belajar warehouse management system, sebaiknya pahami alur operasional terlebih dahulu sebelum mempelajari aplikasinya. Urutannya bisa dimulai dari: Memahami konsep warehouse dan fungsi gudang. Mempelajari inbound dan outbound. Memahami SKU dan lokasi penyimpanan. Mempelajari FIFO dan FEFO. Memahami proses picking dan packing. Mengenal barcode dan scanning. Mempelajari inventory control. Baru memahami bagaimana seluruh proses tersebut diterapkan dalam WMS. Dengan memahami proses bisnisnya, Anda akan lebih mudah mengerti mengapa suatu fitur dibutuhkan dan bagaimana data berpindah dari satu aktivitas ke aktivitas berikutnya. Apa Itu WMS Login? WMS login adalah halaman atau mekanisme autentikasi yang digunakan pengguna untuk masuk ke sistem pengelolaan gudang. Setelah berhasil masuk, akses pengguna biasanya disesuaikan dengan perannya. Contohnya: petugas receiving hanya membutuhkan akses ke proses penerimaan; picker membutuhkan akses ke tugas pengambilan; supervisor dapat melihat aktivitas dan laporan; administrator memiliki akses untuk mengatur pengguna dan konfigurasi sistem. Pengaturan seperti ini penting karena tidak semua orang di gudang membutuhkan akses terhadap seluruh data. Manfaat Menggunakan WMS Penerapan sistem dapat memberikan beberapa manfaat ketika operasional gudang sudah memiliki volume dan kompleksitas yang cukup tinggi. #Stok lebih mudah dikontrol Data persediaan dapat diperbarui berdasarkan transaksi yang terjadi sehingga kondisi stok lebih mudah dipantau. #Pencarian barang lebih cepat Informasi lokasi membantu petugas menemukan produk tanpa harus mengandalkan ingatan atau pencatatan manual. #Kesalahan picking dapat dikurangi Instruksi pengambilan yang terstruktur membantu memastikan produk dan jumlah yang diambil sesuai pesanan. #Data operasional lebih mudah dianalisis Riwayat transaksi dapat digunakan untuk melihat pergerakan barang dan mengevaluasi kinerja gudang. #Proses lebih mudah dikembangkan Ketika volume transaksi meningkat, sistem dapat membantu perusahaan mengelola aktivitas tanpa menambah pekerjaan administratif secara berlebihan. Kapan Perusahaan Membutuhkan WMS? Tidak semua

Warehouse Management System: Pengertian dan Manfaatnya Read More »

Just In Time: Optimasi Proses Pengadaan Barang Dalam Gudang

Pabean / Blog Oaktree

Dalam dunia logistik modern, efisiensi menjadi kunci utama untuk memenangkan persaingan. Salah satu metode yang semakin populer dalam manajemen gudang adalah Just In Time (JIT). Konsep ini berfokus pada pengadaan barang tepat waktu sesuai kebutuhan produksi atau permintaan pelanggan. Dengan demikian, perusahaan tidak perlu menimbun stok berlebihan di warehouse yang bisa menyebabkan biaya penyimpanan meningkat. Penerapan JIT dalam manajemen inventory sangat relevan bagi bisnis yang ingin mengurangi waste, mengoptimalkan arus barang, dan meningkatkan cash flow. Namun, implementasinya memerlukan perencanaan yang cermat agar aliran barang tetap lancar tanpa mengorbankan kualitas pelayanan pelanggan. Pengertian Just In Time Just In Time adalah strategi pengadaan barang di mana bahan baku, komponen, atau produk jadi dikirimkan ke gudang atau lini produksi tepat saat dibutuhkan. Metode ini pertama kali dipopulerkan oleh Toyota dalam sistem produksi mereka yang terkenal dengan nama Toyota Production System (TPS). Tujuan utama dari JIT adalah meminimalkan inventory yang mengendap dan mengurangi biaya penyimpanan. Dalam konteks warehouse, penerapan JIT berarti gudang hanya menyimpan jumlah barang yang benar-benar diperlukan dalam jangka waktu tertentu. Hal ini membantu perusahaan menghindari dead stock sekaligus menjaga fleksibilitas operasional. Proses Penerapan Just In Time Agar strategi JIT dapat berjalan optimal, perusahaan perlu memperhatikan beberapa langkah penting: Perencanaan Kebutuhan Yang AkuratProses JIT dimulai dengan perencanaan kebutuhan inventory secara detail. Perusahaan harus menggunakan data historis, tren permintaan, dan proyeksi pasar untuk menentukan jumlah barang yang dibutuhkan. Sistem manajemen inventory yang baik akan membantu memprediksi kebutuhan dengan lebih presisi. Kolaborasi Dengan PemasokKeberhasilan JIT sangat bergantung pada pemasok. Komunikasi yang intensif dan transparan dengan supplier memastikan barang dikirim tepat waktu. Bahkan, beberapa perusahaan menjalin kontrak jangka panjang dengan pemasok untuk dapat menjamin ketersediaan barang secara konsisten. Pemantauan Stok Secara Real-TimePenggunaan teknologi seperti software manajemen warehouse memungkinkan perusahaan memantau stok secara real-time. Dengan begitu, tim procurement dapat segera memesan barang ketika stok mendekati level minimum tanpa menunggu terlalu lama. Proses Penerimaan Barang Yang CepatGudang perlu memiliki sistem penerimaan barang yang efisien. Proses unloading, pengecekan kualitas, hingga pencatatan stok harus dilakukan dengan cepat agar barang langsung siap digunakan atau didistribusikan. Manfaat Penerapan Just In Time Penerapan JIT menawarkan banyak keuntungan yang dapat meningkatkan kinerja gudang: Mengurangi Biaya PenyimpananPenerapan JIT membuat stok tidak menumpuk di gudang. Akibatnya, biaya sewa gudang, listrik, dan tenaga kerja untuk mengelola barang berkurang signifikan. Perusahaan dapat mengalokasikan dana yang tadinya untuk penyimpanan ke kegiatan yang lebih produktif. Meningkatkan Arus KasDengan hanya memesan barang sesuai kebutuhan, modal kerja tidak terlalu lama terikat di inventory. Hal ini membuat perusahaan memiliki likuiditas yang lebih baik sehingga dapat digunakan untuk mendukung operasional atau investasi lain yang lebih menguntungkan. Mengurangi Risiko ObsolescenceBarang yang disimpan terlalu lama berisiko kadaluarsa, rusak, atau kehilangan nilai jual. Sistem JIT memastikan barang masuk dan keluar sesuai permintaan, sehingga risiko kerugian akibat stok usang menjadi lebih kecil. Meningkatkan Kepuasan PelangganDengan persediaan yang selalu tepat waktu dan dalam kondisi baik, perusahaan mampu memenuhi pesanan pelanggan secara konsisten. Pelayanan yang cepat dan akurat membuat pelanggan lebih puas dan cenderung kembali membeli. Kelebihan & Kekurangan Just In Time Walaupun menawarkan banyak manfaat, JIT juga memiliki tantangan yang perlu diantisipasi: Kelebihan Just In Time (JIT): Mengurangi Biaya PersediaanJIT secara aktif menekan biaya penyimpanan karena barang hanya datang saat dibutuhkan. Hal ini membuat ruang gudang lebih efisien dan mengurangi risiko penumpukan stok yang tidak terpakai. Meningkatkan Akurasi DataDengan jumlah barang yang selalu sesuai kebutuhan, perusahaan dapat memantau stok dengan lebih tepat. Data yang akurat membantu manajemen membuat keputusan lebih cepat dan tepat. Mendorong Kerja Sama Dengan PemasokSistem JIT menuntut koordinasi yang erat dengan pemasok. Kolaborasi ini memperlancar aliran barang, memperkuat hubungan bisnis, dan membangun kepercayaan jangka panjang. Kekurangan Just In Time (JIT): Ketergantungan Pada PemasokJIT membuat perusahaan sangat bergantung pada ketepatan waktu pemasok. Jika terjadi keterlambatan, proses produksi dapat berhenti dan menghambat pemenuhan permintaan pelanggan. Risiko Gangguan Rantai PasokGangguan transportasi, cuaca ekstrem, atau masalah logistik bisa langsung mengganggu jalannya produksi. Karena tidak ada stok cadangan, dampaknya terasa lebih cepat. Membutuhkan Sistem Yang AndalPerusahaan harus memiliki sistem informasi yang real-time dan akurat. Tanpa pemantauan yang baik, risiko kekurangan bahan akan meningkat dan bisa menunda proses produksi. Kesimpulan Just In Time adalah strategi efektif untuk meningkatkan efisiensi manajemen warehouse dan inventory. Dengan perencanaan yang tepat, kolaborasi dengan pemasok, serta pemanfaatan teknologi, perusahaan dapat mengurangi biaya penyimpanan, mempercepat arus barang, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Jika Anda ingin mengelola warehouse dan inventory secara lebih cerdas, Anda bisa memanfaatkan solusi digital seperti Software Oaktree. Oaktree menyediakan fitur manajemen stok, pencatatan data, hingga pelacakan real-time yang dapat membantu proses Just In Time berjalan lancar. Sudah saatnya bisnis Anda beralih ke sistem manajemen gudang yang lebih efisien dan modern agar bisa tetap kompetitif di era digital.

Just In Time: Optimasi Proses Pengadaan Barang Dalam Gudang Read More »